无溶剂复合机胶复合工艺异常现象处理对策二

 

软包装无溶剂复合工艺出现异常现象,通常是由于纸张、薄膜、油墨、胶粘剂、机器设备等客观因素以及温度、压力、速度、上胶量、客户使用等主观因素造成。下面根据胶粘剂在复合工艺中的实际应用情况,归纳整理几种常见异常现象的成因及处理方法。希望能为使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些技术借鉴。

                                                               镀铝转移现象
镀铝膜既有塑料薄膜的特性,又在某种程度上替代了铝箔,起到提高产品档次的作用,而且相对成本较低。但在生产过程中,常常会发生镀铝层转移的问题,从而导致复合膜剥离强度降低,使产品性能下降,严重的甚至会影响包装内容物的质量。

镀铝转移产生的根源是镀铝层与基材之间的结合力小于镀铝层与胶水层的结合力,导致复合膜整体剥离强度下降,从而出现镀铝层大量脱离基材而向胶水层迁移的现象。

目前使用最多的镀铝膜有VMCPP、VMPET两种,相应的复合膜结构则有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等几种。在实际应用当中,最容易出问题的是PET复合VMPET,因为它经常被应用在中层复合。这是因为作为镀铝的基材,CPP与PET在拉伸性能方面存在很大差别,PET的刚性较大,一旦与同样也有极大刚性的材料进行复合,在胶粘剂固化成型的过程中,由于有内聚力的存在,很容易造成对镀铝层附着性的破坏,从而使镀铝层发生迁移。

主要原因及处理方法:
(1)上胶量过大。上胶量要适当,上胶量过小,无疑会造成复合牢度较小,容易剥离;但上胶量太大导致挥发假干。其次,涂布的胶量大,固化时间长,对镀铝层的渗透作用就强。所以应该根据基材和用途,经过小试来确定合理的工艺参数,选择一个合理的上胶量。


(2)熟化条件不良,主要是熟化温度过高。控制固化时间,适当降低熟化温度可以减少镀铝的转移。

(3)胶水混配比例不正确。降低固化剂比例在一定范围内可以改善镀铝转移,具体方法是在配工作胶液时,减少固化剂的用量,使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低,从而减少了胶膜的脆性,使其保持良好的柔韧度和伸展性从而控制镀铝层的转移。

(4)胶粘剂选型不正确。选用合适或专用的胶粘剂。在复合镀铝膜时,不要使用粘度太低的胶粘剂,因为低粘度的粘合剂分子量小,分子间的作用力较弱,较强的分子活性容易渗透到镀铝里面影响镀铝的附着能力,

(5)基材本身质量差。改换适应的基材。

(6)操作张力过大,将镀铝膜拉伤导致弹性变化,导致转移。控制好张力,在镀铝放卷时,张力必须控制好。原因是镀铝膜在张力作用下会拉伸,产生弹性形变。其镀铝层相应地容易松动,附着力也相对减小了。

(7)残留溶剂过大会破坏镀铝,因为镀铝薄膜的镀铝层比较薄,难免会有一些针孔,残留的溶剂渗透进镀铝层破坏铝层造成镀铝转移。